• page_banner

APG tehnologija 1

APG tehnologija se trenutno uglavnom koristi za proizvodnju srednjenaponskih izolacijskih proizvoda od epoksidne smole.APG proces ne samo da može učinkovito poboljšati učinkovitost proizvodnje, već također ima visoku kvalitetu i dobru dimenzijsku stabilnost.Posebno je prikladan za masovnu proizvodnju srednjenaponskih izolacijskih dijelova od epoksidne smole.

Ovaj članak ukratko predstavlja APG tehnologiju temeljenu na umjetničkim principima, osnovnim karakteristikama i uvjetima proizvodnje.APG tehnologija se trenutno uglavnom koristi za proizvodnju izolacijskih proizvoda na bazi srednjenaponskih epoksidnih smola, posebno čvrstih zatvorenih terminala koji se koriste u vakuumskim prekidačima.Složeni proizvodi s tankim stijenkama i višesmjernim izvlačenjem jezgre imaju više prednosti.Danas se visokonaponski prekidači u zemlji i inozemstvu razvijaju prema složenim, minijaturiziranim, dugotrajnim i visokoučinkovitim sustavima bez održavanja.Korištenje APG tehnologije za proizvodnju srednjenaponskih izolacijskih proizvoda također ima značajne tehničke prednosti i široke razvojne izglede.Stoga se posljednjih godina ubrzano razvija u zemlji i inozemstvu.Njegovi proizvodi uključuju 5kV fiksne i zapečaćene stupove, izolatore za stupove, izolatore za prikaze pod naponom, kontaktne kutije, razdjelne čahure, rotirajuće osovine, vakuumske cilindre za vakuumske prekidače, izolatore umivaonika, strujne transformatore i naponske transformatore, itd.

APG je automatski gel pod pritiskom na bazi tekuće epoksidne smole.Razvijen je na temelju procesa vakuumskog lijevanja epoksidne smole.Riječ je o tehnologiji procesa gela pod pritiskom (PG).Tehnologija tlačnog gela (PG) je tehnologija koju je 1957. godine razvio Ciba-Geigy iz Švicarske.Početkom 1970-ih, PG tehnologija je dodatno integrirana kako bi se formirala automatska tehnologija procesa gela pod pritiskom.

APG proces uključuje tri procesa: prethodno miješanje, automatsko geliranje pod pritiskom i stvrdnjavanje nakon oblikovanja.Nakon što se metalni umetak ugradi u kalup, temperatura kalupa se predgrijava na 80 do 100°C viša od temperature smjese epoksidne smole, odnosno na 140 do 160°C.Zatim se kroz tlačni sustav APG opreme, sustav miješanja epoksidne smole u spremniku (koji je pjenjen u vakuumu) utiskuje se u šupljinu kalupa kroz cijev, a mješavina epoksidne smole i kalupa za visoke temperature stijenka kalupa brzo zagrijava zamjenu.Budući da smjesa epoksidne smole u blizini stijenke kalupa u kratkom vremenu dosegne visokotemperaturno stanje, smjesa epoksidne smole brzo prolazi reakciju stvrdnjavanja i gelira u blizini stijenke kalupa i gela.Skupljanje stvrdnjavanja mješavine epoksidne smole brzo se obnavlja pomoću tekuće smjese epoksidne smole pod pritiskom u središtu šupljine kalupa.Pod tlakom u spremniku, smjesa epoksidne smole se kontinuirano ažurira u cijeloj šupljini kalupa kako bi se uklonio gel u smjesi epoksidne smole.Tlak u cijelom sustavu se ne oslobađa sve dok se sva smjesa epoksidne smole u cijeloj šupljini ne želira.


Vrijeme objave: 05.01.2022